气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料 ，是流态化技术的一种具体应
气力输送装置的结构简单，操作方便 ，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送 。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为 ：
①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18～30m/s) ，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!
②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程 。操作气速较低 ，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵 ，输送距离达到500m 以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动 、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐 ，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送 。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输灰：管道内压力低于大气压 ，自吸进料 ，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点：设备投资 、负荷较小。缺点：运行流速高 ，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!
气力输灰的装置的3个输灰的过程中是有根据不同的固体含量选择不同的输灰的方式 ，有助于必赢net.95解决气力输灰的过程中的问题 。
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